由于氣動系統使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍之內，所以四拉桿油缸是不能做為大功率的動力元件來使用的，液壓缸就可以做比較大的功率的元件來使用，或者使用四拉桿油缸系統。
四拉桿油缸的加工缸筒作為四拉桿油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命與可靠性。缸筒的加工要求比較高，它的內表面粗糙度要求是Ra0.4到0.8µm，對于同軸度、抗磨性的要求非常嚴格。缸筒的基本特征就是深孔加工，其加工始終困擾著加工人員。
四拉桿油缸采用了滾壓加工，因為表面層留有表面殘余壓應力，比較有利于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高了表面抗腐蝕的能力，并且可以延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因此提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓的表面形成了一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性與塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓之后，表面的粗糙度值就會減小，會提高配合的性質。
下面就四柱液壓機在運作過程中的液壓缸誤舉動或動作失靈的原由，無錫液壓油缸廠家給出的處理
液壓缸在四柱液壓機系統中將液壓能轉換為機械能的運轉部件。閥芯卡主或閥孔堵塞的具體，當流量閥或方向閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸此時很等閑發生誤舉動或動作失靈。應檢查油液的沾染環境；搜查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或閥孔，同時搜查閥體的磨損環境?；钊麠U與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何保持，液壓缸都不舉動或動作甚微。這時候應搜查活塞戰活塞桿密封是否太緊，否進入臟物和膠質沉淀物；活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效。液壓系統控制壓力太低?？刂乒苈分泄澚髯枇梢曰蛟S過大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源受到煩擾。此時應搜查控制壓力源，保證壓力調理到體系的規定值。四柱液壓機系統中進入孔，首要是因為系統中有泄漏發生。此時應搜查油箱中的油液是否充足，油面的地位是否在最低油液限位處，液壓泵吸油一側的密封件和管接頭，吸油出的過濾器的沾染環境。對此應采取相應的辦法，如及時補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或替代過濾器。油缸初始舉動遲緩，溫度較低的情況下，液壓油液的黏度斗勁大，流動性差，而導致液壓缸動作緩慢。蓋上的方式是及時替代黏度和耐溫性較好的液壓油。如果外界溫度切當太低，這是可以或許借助加熱器或相應的保溫法子來汲引策動時的油溫。
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