在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復或更換零部件比較困難且成本較高。
油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm減小為Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。
油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量。油缸經過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業特別重要。
對工程機械的油缸履行修理時。時常能夠看到油缸內壁、活塞或活塞桿詳情有一些蜂窩狀的孔穴，這都是氣蝕所形成的油缸發生氣蝕的侵害是相當大的會導致獨做詳情變黑，以至呈現支承環、密封圈燒焦的表象，爾后形成油缸發生內泄。當氣蝕與其他型式的腐蝕一起傳染感動時，將會幾倍以至幾十倍地加速油缸首要零件的腐蝕速率，爾后嚴重影響工程機器的正常應用。因此，對油缸的氣蝕作針對性的防備，很是需要的嚴格按照用油尺度選用液壓油。選用品德好的液壓油，能夠有效地預防液壓系統在作業過程中呈現氣泡。選用油液時，應遵照不合地區的最低氣溫履行遴選，并按油尺尺度加注液壓油，一起還應貫穿連接液壓系統的潔凈（加注液壓油時，應預防將水分和其他雜質帶入）時常查抄液壓油的油質、油位和油色，若是發現液壓油中呈現水泡、泡沫，或油液變成乳白色時，應認真地查找油液中空氣的來歷，并及時加以打消。合理打算散熱系統、預防油溫過高，貫穿連接液壓油油溫正常的關鍵。若是呈現異樣，應查找緣由，及時打掃。把持液壓把持桿和分配閥時，要力求平穩，不宜過快、過猛，也不宜頻繁地加大策劃機油門，盡量減輕液壓油對液壓元件的打擊。一路，還應及時地卵翼冷卻系統，使冷卻體系的溫度連結在合適的范圍內，以下降氣泡分裂時開釋的能量。不影響冷卻液正常循環的一路，能夠得當地增加必然量地防腐增加劑來按捺銹蝕。建筑或修補油缸的首要整機（如缸體、活塞桿等）時，應按照裝配尺寸的公差下限值進行安裝，現實證實，這樣能夠極好地增加氣蝕表象的產生。若是液壓元件現已呈現氣蝕表象，則只能選用金相砂紙拋光技巧除掉氣蝕的麻點和表面積炭，切不可用通常的細砂紙履行打磨處置懲罰。油缸在修理后，應使液壓體系平穩地運轉必定的時辰，以使液壓體系中的液壓油得到充實輪回；須要時，可將油缸進油管（或回油管）拆開，使液壓油溢出，以到達單只油缸排氣的結果。
產品咨詢
